உயர் அழுத்த ரப்பர் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

உயர் அழுத்த ரப்பர் குழாய்

21 ஆம் நூற்றாண்டில், சீன தேசிய கடல் எண்ணெய் கழகத்தின் மேம்பாட்டு உத்தியானது கடல் மற்றும் ஆழமற்ற எண்ணெய் வயல்களை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த முன்மொழிகிறது. எனவே, பெட்ரோலியத் தொழிலுக்கு துளையிடுதல் மற்றும் அதிர்வுறும் குழாய்களுடன் கூடுதலாக ஆழமற்ற எண்ணெய் குழாய்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஆழமற்ற கடல் ஆயில் குழாய்கள் உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் மிதக்கும் அல்லது அரை மிதக்கும் எண்ணெய் குழாய்கள் மற்றும் ஆழ்கடல் ஆழ்கடல் எண்ணெய் குழாய்கள் இன்னும் இறக்குமதியை நம்பியுள்ளன. சீனா நேஷனல் ஆஃப்ஷோர் ஆயில் கார்ப்பரேஷனின் மேம்பாட்டு உத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலம், குழாய் செயல்திறனில் கடல் எண்ணெய் சுரண்டலின் தேவைகள் தொடர்ந்து மேம்படும்.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. சூத்திரத்தின்படி உள் அடுக்கு பிசின், நடுத்தர அடுக்கு பிசின் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு பிசின் ஆகியவற்றை கலக்க ஒரு கலவை பயன்படுத்தவும்; எண்ணெய்க் குழாயின் உள் அடுக்கை வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஒரு வெளியீட்டு முகவருடன் பூசப்பட்ட மென்மையான அல்லது கடினமான மையத்தில் அதை மடிக்கவும் (திரவ நைட்ரஜன் உறைதல் முறையை குழாய் கோர் இல்லாமல் பயன்படுத்தலாம்).
2. காலெண்டர் பிசின் நடுத்தர அடுக்கை மெல்லிய தாள்களாக அழுத்தி, உருட்டுவதற்கு தனிமைப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்த்து, செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட அகலத்தில் அவற்றை வெட்டுகிறது.
3. குழாய் மையத்தைக் கொண்டிருக்கும் உள் அடுக்கு எண்ணெய்க் குழாயை ஒரு முறுக்கு இயந்திரம் அல்லது நெசவு இயந்திரத்தின் மீது செம்பு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பி அல்லது செம்பு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பி கயிறு மூலம் காற்று அல்லது நெசவு செய்யுங்கள். அதே நேரத்தில், முறுக்கு இயந்திரம் அல்லது நெசவு இயந்திரத்தில் செப்பு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பி அல்லது செம்பு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பி கயிறு ஆகியவற்றின் ஒவ்வொரு இரண்டு அடுக்குகளுக்கும் இடையில் ஒட்டும் படலத்தின் நடு அடுக்கை ஒத்திசைவாக சுழற்றி, முறுக்கு எஃகு கம்பியின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் கட்டவும் (சில ஆரம்பத்தில் முறுக்கு இயந்திரங்களுக்கு முன் அழுத்தம் மற்றும் செம்பு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பியை வடிவமைக்க வேண்டும்).
4. பிசின் வெளிப்புற அடுக்கை மீண்டும் எக்ஸ்ட்ரூடரில் போர்த்தி, பின்னர் அதை ஒரு ஈயம் அல்லது துணி வல்கனைசேஷன் பாதுகாப்பு அடுக்குடன் போர்த்தி விடுங்கள்.
5. வல்கனைசேஷன் தொட்டி அல்லது உப்பு குளியல் மூலம் கந்தகமாக்கவும்.
6. இறுதியாக, வல்கனைசேஷன் பாதுகாப்பு அடுக்கை அகற்றி, குழாய் மையத்தை பிரித்தெடுத்து, மேல் குழாய் மூட்டை அழுத்தி, மாதிரி மற்றும் அழுத்தம் ஆய்வு நடத்தவும்.

சுருக்கமாக, உயர் அழுத்த எண்ணெய் குழாய்களின் உற்பத்தியானது பரந்த அளவிலான உபகரணங்கள், பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களால் செய்யப்பட்ட ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை சரியான முறையில் எளிமைப்படுத்தப்படலாம், ஆனால் மூலப்பொருள் விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் ரப்பர் இன்னும் முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது.

தவறு பகுப்பாய்வு

1. வெளிப்புற ஒட்டும் அடுக்கின் தோல்வி:
(1) குழாயின் மேற்பரப்பில் விரிசல் தோன்றும்
குழாயில் விரிசல் தோன்றுவதற்கு முக்கிய காரணம், குளிர்ந்த சூழலில் குழாய் வளைந்திருப்பதே.
(2) குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் தோன்றும்
குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம் மோசமான உற்பத்தித் தரம் அல்லது செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற பயன்பாடு ஆகும்.
(3) குழாய் உடைக்கப்படவில்லை, ஆனால் அதிக அளவு எண்ணெய் கசிவு உள்ளது
குழாயில் அதிக அளவு எண்ணெய் கசிவு காணப்பட்டது, ஆனால் எந்த உடைப்பும் காணப்படவில்லை. காரணம், உயர் அழுத்த திரவ ஓட்டம் குழாய் வழியாக செல்லும் போது, ​​உள் ரப்பர் அரிக்கப்பட்டு கீறப்பட்டது, பெரிய அளவிலான இரும்பு கம்பி அடுக்கு வெளியேறும் வரை, அதிக அளவு எண்ணெய் கசிவு ஏற்பட்டது.

(4) குழாயின் வெளிப்புற ஒட்டும் அடுக்கு கடுமையாக மோசமடைகிறது, மேற்பரப்பில் மைக்ரோ கிராக்கள் தோன்றும், இது குழாயின் இயற்கையான வயதானதன் வெளிப்பாடாகும். வயதான மற்றும் சீரழிவு காரணமாக, வெளிப்புற அடுக்கு தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, அதன் மேற்பரப்பை ஓசோன் அடுக்குடன் மூடுகிறது, இது காலப்போக்கில் கெட்டியாகிறது. பயன்படுத்தும் போது குழாய் சற்று வளைந்திருக்கும் வரை, சிறிய விரிசல் ஏற்படும். இந்த வழக்கில், குழாய் மாற்றப்பட வேண்டும்.

2. உள் பிசின் அடுக்கு தோல்வி:
(1) குழாயின் உள்ளே உள்ள ரப்பர் அடுக்கு கடினமானது மற்றும் விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது: முக்கிய காரணம், ரப்பர் பொருட்களில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்ப்பது குழாய் நெகிழ்வானதாகவும் பிளாஸ்டிக்காகவும் ஆக்குகிறது. ஆனால் குழாய் அதிக வெப்பமடைந்தால், அது பிளாஸ்டிசைசரை நிரம்பி வழியும்.

(2) குழாயின் உள்ளே உள்ள ரப்பர் அடுக்கு கடுமையாக மோசமடைந்து, கணிசமாக வீக்கமடைந்துள்ளது: குழாயின் உள்ளே உள்ள ரப்பர் அடுக்கு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இணக்கமின்மை காரணமாக குழாய் உள்ளே உள்ள ரப்பர் அடுக்கு கடுமையாக மோசமடைந்து கணிசமாக வீக்கமடைந்துள்ளது. இரசாயன நடவடிக்கை காரணமாக குழாய் மோசமடைகிறது.

3. வலுவூட்டல் அடுக்கில் வெளிப்படும் தவறுகள்:
(1) குழாய் உடைந்து, உடைப்புக்கு அருகில் இருந்த பின்னப்பட்ட இரும்பு கம்பி துருப்பிடித்தது. ஆய்வுக்காக வெளிப்புற ஒட்டும் அடுக்கை உரித்து பார்த்ததில், உடைப்புக்கு அருகில் இருந்த பின்னப்பட்ட இரும்பு கம்பி துருப்பிடித்திருந்தது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இது முக்கியமாக இந்த அடுக்கில் ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் பொருளின் விளைவு காரணமாகும், இது குழாயின் வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய் உடைக்கப்படுகிறது.
(2) குழாயின் வலுவூட்டும் அடுக்கு துருப்பிடிக்கவில்லை, ஆனால் வலுவூட்டும் அடுக்கில் ஒழுங்கற்ற கம்பி உடைப்பு உள்ளது.
குழாய் உடைந்தது மற்றும் வெளிப்புற பிசின் அடுக்கை உரிந்த பிறகு வலுவூட்டல் அடுக்கில் துரு காணப்படவில்லை. இருப்பினும், வலுவூட்டல் அடுக்கின் நீள திசையில் ஒழுங்கற்ற கம்பி உடைப்பு ஏற்பட்டது, முக்கியமாக குழாய் மீது அதிக அதிர்வெண் தாக்க விசை காரணமாக.

4. பிளவு திறப்பில் வெளிப்படும் தவறுகள்:
(1) குழாயின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகங்கள் உடைந்து, நேர்த்தியான விரிசல்களுடன், மற்ற பாகங்கள் நல்ல நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன.
இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம், கணினி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, குழாய் அழுத்தம் எதிர்ப்பை மீறுகிறது.

(2) குழாய் முறிவு புள்ளியில் முறுக்கு ஏற்படுகிறது

இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம், குழாய் நிறுவல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது அதிகப்படியான முறுக்குக்கு உட்பட்டது.

5. சுருக்கமாக, மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், எதிர்காலத்தில் ஹைட்ராலிக் குழல்களைப் பயன்படுத்தும் போது பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
(1) குழாய் ஏற்பாடு முடிந்தவரை வெப்ப மூலங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் இயந்திர வெளியேற்றக் குழாயிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வெப்பம் காரணமாக குழாய் மோசமடைவதைத் தடுக்க, சட்டை அல்லது பாதுகாப்புத் திரைகள் போன்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) செயல்பாட்டின் போது குழல்களை கடக்க வேண்டிய அல்லது இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்க்க வேண்டிய பகுதிகளில், குழாயின் வெளிப்புற அடுக்கு சேதமடைவதைத் தடுக்க, குழாய் கவ்விகள் அல்லது நீரூற்றுகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(3) குழாய் வளைந்திருக்க வேண்டும் என்றால், வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் வெளிப்புற விட்டத்தை விட 9 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ரப்பர் குழாய் மற்றும் கூட்டுக்கு இடையேயான இணைப்பில் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) குழாய் நிறுவும் போது, ​​அது இறுக்கமான நிலையில் இருப்பதை தவிர்க்க வேண்டும். குழாயின் இரு முனைகளுக்கு இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லாவிட்டாலும், அது தளர்வாக வைக்கப்பட வேண்டும். பதட்டமான குழாய் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிவடைந்து அதன் வலிமையைக் குறைக்கும்.
(5) நிறுவலின் போது குழல்களை திருப்ப வேண்டாம். குழாயை லேசாக முறுக்குவது அதன் வலிமையைக் குறைத்து, மூட்டைத் தளர்த்தும். சட்டசபையின் போது, ​​கூட்டுக்கு பதிலாக குழாய் மீது கூட்டு இறுக்கப்பட வேண்டும்.
(6) முக்கிய கூறுகளில் குழாய் நிறுவப்பட்டிருந்தால், வழக்கமான ஆய்வுகள் அல்லது மாற்றீடுகளை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உயர் அழுத்த குழாய் முக்கியமாக என்னுடைய ஹைட்ராலிக் ஆதரவு மற்றும் எண்ணெய் வயல் சுரண்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பெட்ரோலியம் சார்ந்த (கனிம எண்ணெய், கரையக்கூடிய எண்ணெய், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய் போன்றவை) திரவங்கள், நீர் சார்ந்த திரவங்கள் (குழம்பு போன்றவை) கொண்டு செல்ல ஏற்றது. எண்ணெய்-நீர் குழம்பு, நீர்) வாயு மற்றும் திரவ பரிமாற்றம்.